Sinif 10000 standartı ilə yerində istismara verildikdən sonra hava həcmi (hava dəyişmələrinin sayı), təzyiq fərqi və çökmə bakteriyaları kimi parametrlər dizayn (GMP) tələblərinə cavab verir və toz hissəciklərinin aşkarlanmasının yalnız bir elementi keyfiyyətsizdir. (sinif 100000). Sayğac ölçmə nəticələri göstərdi ki, böyük hissəciklər standartı, əsasən 5 μm və 10 μm hissəcikləri keçib.
1. Uğursuzluğun təhlili
Böyük hissəciklərin standartı aşan səbəbi ümumiyyətlə yüksək təmizliyə malik təmiz otaqlarda olur. Təmiz otağın təmizləmə effekti yaxşı deyilsə, bu, birbaşa sınaq nəticələrinə təsir edəcək; Hava həcmi məlumatlarının təhlili və əvvəlki mühəndislik təcrübəsi vasitəsilə bəzi otaqların nəzəri test nəticələri 1000 sinif olmalıdır; İlkin təhlil aşağıdakı kimi təqdim olunur:
①. Təmizlik işləri standart səviyyədə deyil.
②. Hepa filtrinin çərçivəsindən hava sızması var.
③. Hepa filtrində sızma var.
④. Təmiz otaqda mənfi təzyiq.
⑤. Havanın həcmi kifayət deyil.
⑥. Kondisionerin filtri tıxanıb.
⑦. Təmiz hava filtri bloklanıb.
Yuxarıdakı təhlilə əsasən, təşkilat təmiz otağın vəziyyətini yenidən yoxlamaq üçün işçi heyəti təşkil etdi və dizayn tələblərinə cavab vermək üçün havanın həcmini, təzyiq fərqini və s. Bütün təmiz otaqların təmizliyi sinif 100000 idi və 5 μm və 10 μm toz hissəcikləri standartı keçdi və 10000 sinif dizayn tələblərinə cavab vermədi.
2. Mümkün nasazlıqları bir-bir təhlil edin və aradan qaldırın
Əvvəlki layihələrdə, təmiz hava filtrində və ya qurğuda ilkin və ya orta səmərəli tıxanma səbəbindən qeyri-kafi təzyiq fərqi və azaldılmış hava tədarükü həcminin baş verdiyi vəziyyətlər olmuşdur. Cihazı yoxlayaraq və otaqdakı havanın həcmini ölçməklə, ④⑤⑥⑦ bəndlərinin doğru olmadığı qənaətinə gəlindi; qalan Next daxili təmizlik və səmərəlilik məsələsidir; həqiqətən də saytda heç bir təmizlik işləri görülməyib. Problemi yoxlayan və təhlil edən işçilər təmiz otağı xüsusi olaraq təmizlədilər. Ölçmə nəticələri hələ də böyük hissəciklərin standartı aşdığını göstərdi və sonra skan etmək və filtrləmək üçün hepa qutusunu bir-bir açdı. Skan nəticələri göstərdi ki, bir hepa filtri ortada zədələnib və bütün digər filtrlər və hepa qutusu arasında çərçivənin hissəcik sayı ölçmə dəyərləri, xüsusilə 5 μm və 10 μm hissəciklər üçün qəfil artıb.
3. Həll
Problemin səbəbi tapıldığı üçün onu həll etmək asandır. Bu layihədə istifadə edilən hepa qutusu boltla sıxılmış və kilidlənmiş filtr strukturlarıdır. Filtr çərçivəsi ilə hepa qutunun daxili divarı arasında 1-2 sm boşluq var. Boşluqları sızdırmazlıq zolaqları ilə doldurduqdan və onları neytral mastiklə möhürlədikdən sonra otağın təmizliyi hələ də 100000 sinifidir.
4. Arızanın yenidən təhlili
İndi hepa qutusunun çərçivəsi möhürləndikdən və filtr skan edildikdən sonra filtrdə heç bir sızma nöqtəsi yoxdur, buna görə də problem hələ də hava ventilyasiyasının daxili divarının çərçivəsində baş verir. Sonra çərçivəni yenidən skan etdik: Hepa qutusunun daxili divar çərçivəsinin aşkarlanması nəticələri. Möhürü keçdikdən sonra hepa qutusunun daxili divarının boşluğunu yenidən yoxlayın və böyük hissəciklərin hələ də standartı aşdığını aşkar edin. Əvvəlcə bunun filtrlə daxili divar arasındakı bucaqda burulğan cərəyanı fenomeni olduğunu düşündük. Hepa filtr çərçivəsi boyunca 1 m film asmağa hazırlaşdıq. Sol və sağ plyonkalar qalxan kimi istifadə edilir, sonra hepa filtri altında təmizlik testi aparılır. Filmi yapışdırmağa hazırlaşarkən, daxili divarda boya soyulması fenomeni olduğu və daxili divarda bütöv bir boşluq olduğu aşkar edilir.
5. Hepa qutusunun tozunu idarə edin
Hava limanının daxili divarındakı tozu azaltmaq üçün hepa qutusunun daxili divarına alüminium folqa lentini yapışdırın. Alüminium folqa lentini yapışdırdıqdan sonra hepa filtr çərçivəsi boyunca toz hissəciklərinin sayını aşkar edin. Çərçivə aşkarlamasını emal etdikdən sonra, emaldan əvvəl və emaldan sonra hissəciklərin sayğacının aşkarlanması nəticələrini müqayisə edərək, böyük hissəciklərin standartı aşan səbəbinin hepa qutunun özünün səpə etdiyi tozdan qaynaqlandığını aydın şəkildə müəyyən etmək olar. Diffuzor örtüyü quraşdırıldıqdan sonra təmiz otaq yenidən sınaqdan keçirildi.
6. Xülasə
Standartı aşan böyük hissəcik təmiz otaq layihəsində nadirdir və bunun qarşısını almaq olar; bu təmiz otaq layihəsindəki problemlərin xülasəsi vasitəsilə layihənin idarə edilməsi gələcəkdə gücləndirilməlidir; bu problem xammal tədarükünə nəzarətin zəif aparılması ilə bağlıdır ki, bu da hepa qutusunda tozun səpələnməsinə səbəb olur. Bundan əlavə, quraşdırma prosesində hepa qutuda və ya boya soyulmasında boşluqlar yox idi. Bundan əlavə, filtr quraşdırılmazdan əvvəl heç bir vizual yoxlama aparılmadı və filtr quraşdırıldıqda bəzi boltlar möhkəm bağlanmadı, bütün bunlar idarəetmədə zəiflikləri göstərdi. Əsas səbəb hepa qutusundan çıxan toz olsa da, təmiz otağın tikintisi səliqəsiz ola bilməz. Yalnız tikintinin əvvəlindən başa çatana qədər bütün prosesdə keyfiyyətin idarə edilməsi və nəzarəti həyata keçirməklə istismara vermə mərhələsində gözlənilən nəticələr əldə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-01-2023